在活性石灰廠家窯煅燒生產(chǎn)中，煅燒帶的位置和溫度是影響物料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵。很多時候，在高溫煅燒作業(yè)中，由于各種因素的影響，活性石灰窯煅燒帶位置會出現(xiàn)移動或者變短，這就給煅燒作業(yè)帶來很大的影響。但是，要想從根本上解決問題的發(fā)生，就要找到其中的原因，并且有效的避免，才能徹底的解決此問題，今天，千百度的小編，就結(jié)合我們的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，來給大家詳細(xì)的解析一下關(guān)于活性石灰窯煅燒帶移動的原因，以便于大家從根本上解決問題。

    1、煅燒物料的水分。

    當(dāng)活性石灰窯在對石灰物料進(jìn)行煅燒的時候，如果活性石灰物料所含有的水分過大，在從窯尾進(jìn)入后，就需要大量的熱量對其進(jìn)行預(yù)熱處理。這樣的話，活性石灰窯窯尾的溫度必然會有所下降，造成預(yù)熱帶長度增加，最終使活性石灰窯煅燒帶位置向前移動或者變短。

    2、物料粒度過小。

    活性石灰窯所煅燒的物料粒度過小時，其表面的粗糙度就會降低。這樣物料在窯內(nèi)移動的時候，隨著上升高度的降低，移動的速度就會加快，進(jìn)而導(dǎo)致活性石灰窯煅燒帶位置前移或者變短。

    煉鋼加入石灰的目的是脫硫、脫磷、脫硅。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用。小顆?；钚允覛饪茁蚀?、比表面積大，鋼渣向石灰的擴(kuò)散速度快，特別是轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，氧化鈣必須高活性才能在短時間內(nèi)化渣。活性石灰具有晶粒細(xì)小、氣孔率高、體積密度小、比表面積等特點(diǎn)，其用于煉鋼造渣化渣快、冶煉時間短、脫硫、脫磷效果好。因?yàn)闊掍撁摿?、脫磷的共同特點(diǎn)是高堿度，且活性石灰本身硫、磷含量低。因此，冶煉時具有很好脫硫、磷效果。前期去磷率可達(dá)90%以上，比普通石灰去磷高15%;同時可減少石灰加入量;可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率;減少了爐內(nèi)熱量損失，廢鋼比增加，冶煉產(chǎn)量得到增加;減少噴濺, 降低吹損率（1%－3%）;凈化了鋼水，鋼水質(zhì)量得到了提高;爐襯侵蝕減輕，提高了爐齡，降低了爐襯維護(hù)費(fèi)用。

　　麥爾茲石灰窯具有并流特性和蓄熱回收兩大特性。并流使得煅燒的熱火焰與原料和冷空氣能夠接觸以完成燃燒，原料石不會過燒，熱交換率高，煅燒過程能達(dá)到整齊均勻的軟燒條件。

　　蓄熱回收使預(yù)熱的石料，能吸收廢氣的熱量，并釋放給進(jìn)入的燃?xì)?，使其在與燃料活性石灰價格接觸前就加熱到燃燒的溫度，使窯得到非常高的熱力效率。