石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫、脫磷能力，用量也多。其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰氧化鈣含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低，活性度要高，并且要具有適應(yīng)的塊度(5－50mm)，并且還應(yīng)保持清潔、干燥和新鮮。而活性石灰就具備上述所有特點(diǎn)。活性石灰廠家

　　煉鋼加入石灰的目的是脫硫、脫磷、脫硅。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用。小顆?；钚允覛饪茁蚀?、比表面積大，鋼渣向石灰的擴(kuò)散速度快，特別是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，氧化鈣必須高活性才能在短時(shí)間內(nèi)化渣?；钚允揖哂芯Я＜?xì)小、氣孔率高、體積密度小、比表面積等特點(diǎn)，其用于煉鋼造渣化渣快、冶煉時(shí)間短、脫硫、脫磷效果好。因?yàn)闊掍撁摿?、脫磷的共同特點(diǎn)是高堿度，且活性石灰本身硫、磷含量低。因此，冶煉時(shí)具有很好脫硫、磷效果。前期去磷率可達(dá)90%以上，比普通石灰去磷高15%;同時(shí)可減少石灰加入量;可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率;減少了爐內(nèi)熱量損失，廢鋼比增加，冶煉產(chǎn)量得到增加;減少噴濺, 降低吹損率（1%－3%）;凈化了鋼水，鋼水質(zhì)量得到了提高;爐襯侵蝕減輕，提高了爐齡，降低了爐襯維護(hù)費(fèi)用。